Сталь 15Х2ГМΦ – это низколегированная сталь, пригодная для изготовления деталей с высокими требованиями к прочности и вязкости, например, корпусов ядерных реакторов. Благодаря рациональному химическому составу и микроструктуре сталь обладает хорошей вязкостью и пластичностью и способна удовлетворять высоким требованиям к дефектоскопии. После соответствующей термической обработки можно получить высокую прочность и хорошую вязкость. При этом сталь может сохранять хорошую вязкость при низких температурах, что особенно важно для деталей, которые должны работать в экстремальных условиях, например, для корпусов ядерных реакторов.
Государство | Германия | Китай | Россия |
Стандарт | EN | GB/T 3077 | ГOCT 4543-2016 |
Класс | / | 15Cr2MnMoV | 15X2ГMΦ |
Класс | C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | Cu |
15X2ГMΦ | 0.13-0.18 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | 1.80-2.30 | 1.00-1.50 | 0.30 |
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, уменьшение площади, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т.д. Механические свойства варьируются из-за различных видов термообработки, таких как нормализованная, закаленная, QT и т.д. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым персоналом.
Размеры | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Пластина/плоский/блок | Толщина 6мм-500мм | |
Ширина 20мм-1000мм | ||
Термическая обработка | Нормализованные; отожженные; закаленные; отпущенные | |
Состояние поверхности | Черные; зачищенные; полированные; обработанные; шлифованные; точеные; фрезерованные | |
Условия поставки | Ковка; Горячая прокатка; Холодная вытяжка | |
Испытание | Прочность на разрыв; Предел текучести; Удлинение; Усадка в сечении; Ударная вязкость; Твердость; Размер зерна; Ультразвуковой контроль; Ультразвуковой контроль; Контроль магнитных частиц | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Условия торговли | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
Срок поставки | 30-45 дней |
Механические конструкционные детали: благодаря своим отличным механическим свойствам и свариваемости, сталь 15Х2ГМΦ широко используется в области машиностроения, например, в конструкционных деталях экскаваторов, кранов, автомобилей, сельскохозяйственной техники и другого оборудования1.
Здания и мосты: сталь также подходит для инженерных сооружений, таких как здания и мосты, способные выдерживать большие нагрузки и обеспечивать стабильную опору.
Помимо вышеперечисленных областей применения, сталь 15Х2ГМΦ может использоваться и в других областях, где требуется высокая прочность и вязкость, например, в судостроении, производстве котлов и сосудов под давлением.
Отжиг: процесс нагрева стали до определенной температуры, выдерживание ее в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение до комнатной температуры. Отжиг позволяет снизить твердость стали, улучшить пластичность, чтобы облегчить обработку резанием и холодной деформацией; в то же время отжиг может также рафинировать зерно, равномерно распределить сталь, улучшить характеристики стали и подготовить к будущей термообработке; кроме того, отжиг может также устранить внутренние напряжения в стали, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание деталей после обработки.
Нормализация: Нормализация – это процесс нагрева стальных деталей до температуры на 40-60ºC выше критической, выдержка в течение определенного периода времени и последующее охлаждение на воздухе. Нормализация позволяет улучшить организационную структуру и режущие свойства стали; для деталей с низкими требованиями к механическим свойствам нормализация обычно используется в качестве окончательной термической обработки; нормализация также позволяет устранить внутренние напряжения.
Закалка: Закалка – это процесс нагрева стальной детали до температуры закалки, выдержки в течение определенного времени, а затем быстрого охлаждения в воде, рассоле или масле (или на воздухе для отдельных материалов). Закалка позволяет повысить твердость и износостойкость стальных деталей; в то же время закалка позволяет придать стальным деталям после отпуска некоторые особые свойства, такие как повышенная прочность, упругость и вязкость.
Отпуск: Отпуск – это этап термической обработки после закалки, его цель – устранить внутренние напряжения и хрупкость, возникающие при закалке, повысить вязкость и пластичность стали. Выбор температуры и времени отпуска зависит от желаемых свойств и условий эксплуатации.
Диаметр (мм) | Общая разность (арифметического ряда) | ||
Кованый стальной круглый стержень | 80-600 | Черная поверхность:0~+5 | Черновая или обточка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность:0~+15 | Черновая или обточка: 0~+3 | |
Горячекатаная круглая сталь | 16-310 | Черная поверхность:0~+1 | Тарокомпенсация: H11 |
Холоднотянутая круглая сталь | 6-100 | Черная поверхность:H11 | Тарокомпенсация: H11 |
Для горячештампованных прутков обычными условиями поставки являются горячая ковка, отжиг и черновая обточка/черная поверхность.
Для горячекатаных прутков обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг, черная поверхность.
Для горячештампованных листов обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг и фрезерованная поверхность.
Для горячекатаных листов обычным условием поставки является горячая прокатка, отжиг, черная отделка.