Сталь 12ХН2 – это высокопроизводительная легированная сталь, широко используемая во многих областях. Она обладает высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой прочностью и отличной обрабатываемостью. После тонкой обработки и термической обработки легированной конструкционной стали, эта сталь демонстрирует отличные механические свойства и надежность. Благодаря умеренному количеству легирующих элементов, сталь 12ХН2 также обладает хорошей термической стабильностью.
Государство | Германия | Китай | Россия |
Стандарт | EN | GB/T 3077 | ГOCT 4543-2016 |
Класс | / | 12CrNi2 | 12XH2 |
Класс | C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | Cu |
12XH2 | 0.10-0.17 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.60-0.90 | 1.50-1.90 | 0.03 |
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, уменьшение площади, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т.д. Механические свойства варьируются из-за различных видов термообработки, таких как нормализованная, закаленная, QT и т.д. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым персоналом.
Размеры | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Пластина/плоский/блок | Толщина 6мм-500мм | |
Ширина 20мм-1000мм | ||
Термическая обработка | Нормализованные; отожженные; закаленные; отпущенные | |
Состояние поверхности | Черные; зачищенные; полированные; обработанные; шлифованные; точеные; фрезерованные | |
Условия поставки | Ковка; Горячая прокатка; Холодная вытяжка | |
Испытание | Прочность на разрыв; Предел текучести; Удлинение; Усадка в сечении; Ударная вязкость; Твердость; Размер зерна; Ультразвуковой контроль; Ультразвуковой контроль; Контроль магнитных частиц | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Условия торговли | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
Срок поставки | 30-45 дней |
Механическое производство: Благодаря высокой прочности и износостойкости сталь 12ХН2 часто используется для изготовления различных тяжелых механических деталей, таких как шестерни, подшипники, валы и т.д. Эти детали должны выдерживать большое давление и трение во время механической работы. Эти детали подвергаются огромному давлению и трению во время механической работы, и отличные свойства материала из стали 12ХН2 могут обеспечить долговечность и стабильную работу этих деталей.
Строительная промышленность: сталь 12ХН2 также играет важную роль. Высокая прочность и отличная вязкость позволяют ей выдерживать давление и вибрацию со всех сторон, обеспечивая устойчивость и безопасность строительной конструкции.
Энергетика: сталь 12ХН2 используется для изготовления деталей нефте- и газопроводов, которые должны выдерживать высокое давление и коррозионную среду, а высокие характеристики стали 12ХН2 отвечают этим требованиям.
Автомобильная промышленность: из нее изготавливают ключевые компоненты двигателей и трансмиссий для повышения производительности и надежности автомобилей. Благодаря высокой твердости и износостойкости сталь 12ХН2 также широко применяется для изготовления высокоскоростных режущих инструментов и пресс-форм.
Температура закалки обычно находится в определенном диапазоне, например, между 1020-1040°C, но точная температура может быть изменена в зависимости от конкретного состава стали и требуемых свойств. При закалке сталь нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают, обычно используя масло в качестве охлаждающей среды и контролируя температуру среды в определенном диапазоне, например, 20-60°C. Температура закалки может быть отрегулирована в зависимости от конкретного состава стали и требуемых свойств. Твердость закаленной стали значительно увеличивается и может достигать HRC 60-631.
Отпуск – это этап, следующий непосредственно за закалкой, который предназначен для снятия закалочных напряжений, повышения вязкости стали и снижения твердости до требуемого уровня. Температура закалки обычно составляет около 200°C, а время выдержки – около 120 минут. Твердость после отпуска немного снижается, но общие свойства стали улучшаются.
В некоторых случаях для дальнейшего повышения твердости и износостойкости стали может проводиться обработка глубоким охлаждением. Обработка глубоким охлаждением обычно проводится при очень низких температурах, например -196°C в жидком азоте. После глубокого охлаждения сталь необходимо закалить для снижения остаточных напряжений.
Диаметр (мм) | Общая разность (арифметического ряда) | ||
Кованый стальной круглый стержень | 80-600 | Черная поверхность:0~+5 | Черновая или обточка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность:0~+15 | Черновая или обточка: 0~+3 | |
Горячекатаная круглая сталь | 16-310 | Черная поверхность:0~+1 | Тарокомпенсация: H11 |
Холоднотянутая круглая сталь | 6-100 | Черная поверхность:H11 | Тарокомпенсация: H11 |
Для горячештампованных прутков обычными условиями поставки являются горячая ковка, отжиг и черновая обточка/черная поверхность.
Для горячекатаных прутков обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг, черная поверхность.
Для горячештампованных листов обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг и фрезерованная поверхность.
Для горячекатаных листов обычным условием поставки является горячая прокатка, отжиг, черная отделка.