Сталь 10 – это высококачественная углеродистая конструкционная сталь с широким спектром промышленного применения благодаря хорошей пластичности и вязкости, умеренной прочности и твердости. В частности, сталь 10 обладает очень хорошей пластичностью и вязкостью и легко поддается горячей и холодной обработке, такой как штамповка и волочение. После нормализации или холодной обработки ее режущие и обрабатывающие свойства превосходны, и она также демонстрирует хорошую свариваемость без отпускной хрупкости. Однако относительно низкая прокаливаемость и закаливаемость означает, что внутренняя структура сталей 10 не изменяется так значительно, как у высокоуглеродистых сталей, в процессе закалки, что приводит к ограниченному повышению твердости.
Государство | Германия | Китай | Россия |
Стандарт | EN 10083-2 | GB/T 699 | ГOCT 1050-1988 |
Класс | / | / | 10 |
Класс | C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | Cu |
10 | 0.07-0.13 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.15 | 0.30 | 0.25 |
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, уменьшение площади, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т.д. Механические свойства варьируются из-за различных видов термообработки, таких как нормализованная, закаленная, QT и т.д. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если вы хотите узнать больше об этих свойствах, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым персоналом.
Размеры | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Пластина/плоский/блок | Толщина 6мм-500мм | |
Ширина 20мм-1000мм | ||
Термическая обработка | Нормализованные; отожженные; закаленные; отпущенные | |
Состояние поверхности | Черные; зачищенные; полированные; обработанные; шлифованные; точеные; фрезерованные | |
Условия поставки | Ковка; Горячая прокатка; Холодная вытяжка | |
Испытание | Прочность на разрыв; Предел текучести; Удлинение; Усадка в сечении; Ударная вязкость; Твердость; Размер зерна; Ультразвуковой контроль; Ультразвуковой контроль; Контроль магнитных частиц | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Условия торговли | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
Срок поставки | 30-45 дней |
Автомобильное производство:10 Сталь широко используется в производстве автомобильных кузовов, емкостей и других компонентов благодаря своей хорошей пластичности и прочности. Эти компоненты требуют от материала хорошей вязкости и пластичности при сохранении определенного уровня прочности, чтобы выдерживать различные деформации и удары автомобиля в процессе эксплуатации.
Контейнеры глубокой штамповки и глубокой вытяжки: легко поддается горячей и холодной обработке и обладает отличными сварочными свойствами, поэтому часто используется для производства таких изделий, как эмалированные изделия, приборные панели, крышки кабин автомобилей и другие контейнеры глубокой штамповки и глубокой вытяжки.
Производство труб: Он также используется для производства стальных труб, которые имеют широкий спектр применения в различных промышленных областях, таких как транспортировка жидкостей, структурная поддержка и так далее.
Другие области применения: Помимо вышеперечисленных областей применения, сталь 10 также используется для изготовления прокладок, науглероженных деталей, карбонитрированных деталей и сварочных прутков. Все эти области применения в полной мере используют преимущества высокой пластичности, высокой вязкости и хорошей обрабатываемости стали 10.
Отпуск
МЕТОД: сталь 10 нагревают до температуры около 850°C, выдерживают в течение определенного времени, затем быстро охлаждают до температуры около 200°C или ниже, а затем закаливают.
Эффект: Этот метод позволяет значительно увеличить твердость и прочность стали, одновременно повышая ее вязкость и обрабатываемость, так что сталь 10 демонстрирует лучшие общие характеристики при силовом воздействии.
Нормализация
Метод: Нагрев до температуры около 870°C, выдержка в течение некоторого времени и последующее естественное охлаждение на воздухе.
Назначение: Нормализующая обработка позволяет улучшить организационную структуру и стабильность размеров стали, повысить ее твердость и прочность, и в то же время уменьшить склонность к закалке и остаточное напряжение, что благоприятно для последующей резки и сварки.
Отжиг
Метод: отжиг – это процесс нагрева стали 10 до определенной температуры (например, на 20-30°C выше AC3 для полного отжига), выдержки в течение определенного времени и последующего медленного охлаждения.
Роль: отжиг позволяет регулировать твердость стали для облегчения резки и механической обработки; устранять внутренние напряжения и закалку, чтобы предотвратить деформацию при механической обработке; равномерная организация, измельчение зерна, для окончательной термической обработки (например, закалки) для организационной подготовки. При небольших усилиях, требованиях к производительности деталей машин, отжиг также может быть использован в качестве окончательной термической обработки.
Диаметр (мм) | Общая разность (арифметического ряда) | ||
Кованый стальной круглый стержень | 80-600 | Черная поверхность:0~+5 | Черновая или обточка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность:0~+15 | Черновая или обточка: 0~+3 | |
Горячекатаная круглая сталь | 16-310 | Черная поверхность:0~+1 | Тарокомпенсация: H11 |
Холоднотянутая круглая сталь | 6-100 | Черная поверхность:H11 | Тарокомпенсация: H11 |
Для горячештампованных прутков обычными условиями поставки являются горячая ковка, отжиг и черновая обточка/черная поверхность.
Для горячекатаных прутков обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг, черная поверхность.
Для горячештампованных листов обычным условием поставки является горячая ковка, отжиг и фрезерованная поверхность.
Для горячекатаных листов обычным условием поставки является горячая прокатка, отжиг, черная отделка.